20 Abr Las resinas de poliéster laminadas
La mayoría de las piezas de fibras de vidrio se construyen usando resinas de poliéster
Los composites son una combinación de resina y refuerzos de fibra. Las propiedades físicas de los composites son dominadas por las fibras, lo que significa que el rendimiento de las piezas finales está más directamente relacionado con el del refuerzo. Entonces, ¿qué papel desempeña una resina? Este artículo responderá y proporcionará una comprensión básica de las opciones de resina disponibles.
Hay una variedad de resinas en el mercado para una multitud de usos, incluyendo resinas de composite laminadas, resinas de recubrimiento de piso, resinas de revestimiento de mesa y resinas de colada. Para este artículo vamos a hablar de la laminación de resinas. Las resinas laminadas comienzan como un líquido y curan en una forma sólida.
Cuando se combina con una fibra de refuerzo, la resina tiene dos propósitos principales. Primero, la resina sostiene la fibra de refuerzo mientras que le ayuda a conformar a la forma deseada. Sin una resina endurecida para proporcionar forma, las fibras de refuerzo no tienen forma y se pueden separar fácilmente. En segundo lugar, las resinas ayudan a transferir cargas mecánicas de fibras individuales o de haces de fibras a través de toda la pieza. Mientras que las fibras de refuerzo proporcionan la resistencia primaria para un laminado, el papel de la resina es transferir esa carga a través de un conjunto de fibras, y también es primordial para la resistencia y estabilidad global de una pieza.
Para composites laminados, existen tres tipos principales de resinas utilizadas en la producción de piezas y moldes: de poliéster, éster vinílico y epoxi.
Acerca de las resinas de poliéster
Resina de poliéster. La mayoría de todas las piezas de fibra de vidrio se construyen utilizando resinas de poliéster, es el tipo más utilizado de resina en la industria de composites. Las resinas de poliéster requieren un catalizador para curar o endurecer, típicamente peróxido de metil etil cetona (MEKP). Son naturalmente resistentes a los rayos UV, generalmente vistas como fáciles de usar, de curado rápido, tolerantes a la temperatura y a las variaciones del catalizador, y son menos costosas que los sistemas epoxi. Muchos consideran que las resinas de poliéster son fáciles de usar porque tienen un alto índice tixotrópico, básicamente hacen un buen trabajo aferrándose a las superficies verticales para que la resina no funcione tanto en la fabricación de piezas y moldes. También humedecen las fibras rápidamente y fácilmente y son fáciles de mezclar. Como el tipo de resina más común en la industria, puede ser difícil restringir una lista de usos comunes. Dicho esto, se puede encontrar resinas de poliéster utilizadas en la industria marina, utilizadas para cascos de barcos y otras aplicaciones, que se utilizan para la fabricación de piezas en general, aplicaciones de automoción, y para los moldes de bajo coste.
Mientras que estos datos positivos, obviamente, pesan en favor del poliéster en muchas aplicaciones, ya que es tan ampliamente utilizado, hay algunos inconvenientes que también deben ser considerados. Por un lado, el poliéster no ofrece tanta resistencia a la corrosión como las resinas de éster vinílico, ni la resistencia máxima de las resinas epoxi. Además, las aplicaciones delgadas de resina de poliéster pueden permanecer pegajosas cuando se exponen al aire. Recomendamos agregar cera de estireno a su resina para capas más delgadas. La cera sube a la superficie y proporciona una barrera al aire que permite que la resina cure completamente. Tenga en cuenta que la cera debe lijarse y lavarse antes de aplicar la siguiente capa de resina o pintura. Si se construye un laminado o molde utilizando tres o más capas de refuerzo de fibra de vidrio, no es necesaria cera ya que el calor generado durante el ciclo de curado ajustará completamente la resina.