17 Feb El proceso RTM en la fabricación del poliester
La mejor manera de obtener piezas en poliester actualmente es con molde cerrado, de esta manera se consiguen mejores acabados en ambos lados, además de reducir efectos contaminantes y problemas para los profesionales que trabajan el poliester reforzado con fibra de vidrio.
Producir poliester con el método RTM
Hay técnicas de moldeo distintas llamadas RTM por sus siglas en inglés (Resin Transfer Moulding) o también RTM Light. Que como podremos ver no se trata de lo mismo.
Son métodos distintos a la hora de producir piezas en composite, porque el nivel de un método y otro es completamente distinto hablando siempre en términos de productividad.
La diferencia se debe a la capacidad del molde a la hora de recibir la presión de la inyección de fibra de vidrio.
Dependiendo del tipo de molde utilizado el cual soporta diferentes presiones, mayores tratándose de un composite realizado tras un proceso RTM o menores, en el caso de RTM light, por lo tanto en estos casos hablamos de un procedimiento distinto al cuál debe su nombre.
Para iniciar el procedimiento RTM es necesario la inyección dentro del molde, mientras que en el RTM light no sucede así, sino que esta se produce en zonas periféricas del molde. Por tanto el nivel de exactitud debe ser preciso en los casos de RTM y la tolerancia es de nivel 0 ó la pieza resultante en poliester no se podría usar para su utilidad diaria.
El molde es importante para el trabajo de fabricación del poliester en cualquiera de sus variantes, su terminación en gel-coat es especialmente sensible.
Dos fórmulas de RTM: RTM clásico y RTM LIGHT para el composite
En el sistema de RTM clásico las pestañas que rodean al molde se encuentran cerradas, para resistir la presión que ejerce esta inyección, por tanto la estructura del molde ha de ser especialmente resistente reforzada, ya que no existe el vacío para ayudar a cerrar por lo que suelen ser metálicas.
Por el contrario en el RTM light la inyección se realiza al vacío, por tanto la presión no precisa ser tan fuerte como en el caso anterior. Los moldes no deben tener paredes muy gruesas y los cierres no deben ser muy potentes, por el contrario gracias al vacío se suelen mantener unnidos.
Se suelen usar resinas de poliester de baja viscosidad, aunque la permeabilidad es máxima en este tipo de procedimientos para la fabricación del poliester.