26 Ene Fabricación con gel-coat de poliester para la industria
Hoy en día los fabricantes de poliester también se preocupan por el cuidado del medio ambiente y se han desarrollado materiales y procesos de fabricación del poliester y composites que no son agresivos con la naturaleza.
Las resinas epoxi tienen la característica de poseer excelentes propiedades mecánicas y no emitir partículas volátiles disolventes a la hora de su aplicación.
Fabricación de piezas en poliester y resinas
Esto supone que para la fabricación de piezas en poliester se usa en muchas ocasiones las resinas epoxi que a veces vienen recubiertos por un gel-coat que puede tener una composición variable.
Puede llevar el mismo tipo de resinas epoxi, lo que plantea un problema a la hora de aplicarlo y en cuanto a la estabilidad o puede ser un gel-coat de poliester, que posee buena adherencia, mayor estabilidad y tiempo de aplicación más corto.
La resina epoxi es muy empleada en la industria porque constituye un importante refuerzo como vemos cuando se usa en la:
- Industria náutica
- Industria del automóvil
- Industria aeroespacial
- Industria eólica
- Industria pesada
Características del Gel-coat de poliester
El gel-coat de poliester tiene una firme adherencia y permite una gran variedad de colores que se preparan a base de pigmentos y resinas, lo que le da una estabilidad muy importante frente a la luz UV.
El curado rápido también es importante y reproduce cualquier detalle del molde, con lo que la calidad en el diseño es máxima.
La flexibilidad es muy buena con lo que presenta alta resistencia a la rotura.
La capacidad de absorción al agua es baja por lo este tipo de gel-coat es muy adecuado para la industria náutica.
La manera de aplicar el gel-coat de poliester puede ser manual (brocha o rodillo) o también usando medios como la prensa en caliente, etc.
Se aplica sobre el molde dejando una capa de un espesor entre 400 y 500 micras y se deja curar durante 20 minutos a temperatura ambiente.
Durante 30 minutos se continúa el proceso de curado a 40º. Al terminar esto se saca la pieza de la estufa y se seca a temperatura ambiente.
Se termina preparando la resina epoxi para el procedimiento final de estratificado y laminado que será el paso previo para el curado final antes de entregar el producto.
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