Blog del poliéster

Como todo el mundo sabe las resinas en origen son sólidas. Es preciso que se hagan líquidas y viscosas para que desempeñen su labor dentro del proceso de fabricación de la pieza en poliester.
Mediante el proceso de pultrusión se pueden obtener piezas huecas o sólidas que sustituyen a las clásicas de acero u hormigón, por las de poliester reforzado con fibra de vidrio con una alta resistencia a la corrosión usando resinas viniléster. También se utilizan resinas epoxy cuando de lo que se trata es de potenciar las propiedades mecánicas y eléctricas, o bien una combinación de resinas epoxy con fibra de carbono si hablamos de temperatura y propiedades mecánicas.
Con la infusión se distribuye la resina por presión en la cavidad del molde en el que se va a fabricar la pieza llegando a los sistemas de refuerzo. El cierre se realiza a través de una bolsa con la que se provoca el vacío. Mediante este sistema se fabrican piezas de gran tamaño con una alta calidad y a coste muy competitivo. Para ello se usan resinas epoxy y de poliester.
En los últimos años se está viendo un desarrollo muy fuerte de la industria del composite en sus variedades de fibra de carbono y poliester reforzado con fibra de viidrio (PRFV), que está facturando cantidades crecientes de euros hasta el punto que se espera que la demanda supere la oferta en un corto espacio de tiempo. Todo ello sucede porque son varios sectores de la industria los que necesitan la fabricación de composites, la aeronáutica, eólica, automovilística y naval.